发电接入电网需要什么批复，发电接入电网

科技日报讯(陈科实习记者李肇瑜)近日，东方电气集团东方汽轮机有限公司在四川德阳启动了国内发电设备行业首个5G全连接数字化工厂。工厂基于具有自主知识产权的工业互联网平台，通过建设5G专属网络，部署了制造、R&D设计、管理决策等63个工业应用系统，连接了9个数字化车间1500多台生产设备和21条数字化生产线，可实现数字R&D、数字化管理、智能制造、智能产品服务、智能园区的互联互通。

基于包括27个宏基站、240个微基站和30多万个数字化测点的边缘层，数字化工厂可以实现1毫秒内实时采集全球数据。依托具有100万亿次/秒超算能力的基础层，实现数据集中处理；构建集成300多个工业模型、400多个核心算法的平台层，日并行数据处理能力可达500G g以上。

“在核心智能制造板块，我们建成了国内第一个叶片加工无人车间和第一条黑光生产线，人均效率提升650%；国内首个绿色高效数字化焊接车间，首次实现了窄间隙智能焊接、多机器人协同焊接、焊缝AI检测、5G+焊接数据挖掘等关键技术在汽轮机产品中的应用，人均效率提升300%。”该企业数字化与智能制造部副主任徐健说，以前需要对焊接磨削车床进行预编程，确定工作点，然后根据不同工况调整加工参数，以汽轮机叶片等复杂曲面零件的焊接磨削为例。在数字化工厂中，工业机器人以自主研发的机械视觉和阵列激光器为“眼睛”，以人工智能算法为“大脑”，可以根据产品要求实时自动调整制造工艺，实现前端无需编程、后端无需示教的智能化生产。

在智能产品服务板块，该厂还基于自主研发的“智云创元”平台，实现了汽轮机组状态的智能感知、诊断和优化。“我们引进了视觉、射频、超声波等传感技术。通过关键螺栓应力监测、转子无源无线测温等智能硬件，构建了高温部件寿命评估、轴系故障诊断等模块，具有智能故障预警和诊断分析功能。”该公司产品研发中心副主任闫平表示，智能产品解决方案已覆盖煤电核电燃气轮机近40台机组。