中核副总经理才宝利，中核副总

各位领导、各位嘉宾，早上好。我是中国核工业集团武汉公司的，是中国核电下属的成员单位。我们主要从事核电的一些测试和运营服务及技术支持工作。其实我们是一个检测认证机构的用户，今天就以用户的身份来举报。

我报告的内容主要是从检测的角度，也就是核设备的检测，以及如何保证核设备的安全。因为时间的原因，我将重点介绍一下我们核电的一些总体情况，我们检查的一些重点和范围。中间的具体细节我就跳过了，PPT太多，我就跳过了。谢经理会在8分钟后提醒我。

从我们的探测技术来看，大家都可以看一下这张图，这也是对核电的一次宣传。其实核电比较简单。目前核电的设计是非常安全的。这就是我们通常所说的反应压力容器，里面装有核燃料。裂变反应后，其热量从管道中出来，然后进入蒸汽发生器，加热后形成蒸汽。蒸汽从二次回路进入气体溶解器发电。之后，冷却剂从主泵回来，然后去压力容器加热。这是一个封闭的循环。总的来说，我们的核电安全保障有三道关口。第一道屏障燃料组件是不暴露的，它被一个比较高的合金管道包裹着，只要不被损坏就不会泄漏。第二个是我们的屏障，我们的屏障，重要的屏障是一回路的水全部被包围在一个密闭的空间里，这是第二个屏障。另一个屏障是外面的钢丝安全壳，有一米多厚。这是保证安全的第三道屏障。这就是我们通常所说的三道屏障。

我们的工作主要是保证一回路压力边界的完整性。简单来说，我们的检测依赖于一回路压力边界的完整性。使用的方法通常是一些常规的物质检测方法。刚才提到的重要检查之一就是我们的反应压力容器。反应堆压力容器的检验包括反应堆压力容器顶盖的螺栓，然后是顶盖，其下的贯穿件，以及整个反应堆压力容器本体的整体检验。这是我们压力容器检验的一种方法。因为是放射性的，这种方式在检查过程中是不能接触的，尤其是水下，所以我们采用全自动的检查方式，主要是用超声波检查。

第二个重要的设备是前面提到的极高蒸馏发生器检查，蒸馏发生器检查也是最薄弱的环节。我们认为我们的检查是最频繁的。检查的主要范围是它的传热管。目前检测用的是爬行机器人，检测用的是我们的自动采集系统和涡流检测系统。目前只有操作员在现场，其余人员在武汉通过数据中心进行分析。我们仍然在武汉使用数字形态分析平台进行分析，从而保证了分析效率的提高和我们分析结果的可靠性，减少了现场人员。这是全自动爬行，在管道内爬行，自动找到管道位置。我们的管道数量最多的是10025根，最少的也有4000多根。检测量比较大，所以自动检测所有管道，数据传回武汉综合分析。

这两个重要器件的介绍到此结束，因为我的PPT主要介绍的是新技术，比如自动检测和数据分析。

从新技术的角度来看，我们实际上是基于常规技术。一般来说，常规技术是超声波检测技术。比如超声波应用广泛，20000Hz以下的叫声波，20000Hz以上的都是超声波。这种超声波是经典的超声波，由探头发出，传感器发出，然后回波，有缺陷就反射回来。二是我们的电磁感应涡流检测技术。第三个射线检查，射线检查，大家可能都比较了解。如果有缺陷，我们会渗透进去，然后吸出来做缺陷检查。最后一种是常规磁粉检测，也是针对铁原料的检测技术。所以一般来说，超声波射线是用来检查全身的，其他方法是一种检查表面或基本面的技术。总的来说，我们目前的技术，为了提高我们检测的可靠性，也做了一些新的技术探索和研究。所谓新技术，并不是指做一些理论研究。其实我们更多的是用在其他行业。为什么叫新技术？主要是用在我们核工业，不是说一有技术就要用，还要经过一些叫我们的检测认证，因为我们核设备的检测认证还有一个认证的特点，需要国家核安全局的许可和授权，除了我们刚才说的SLAS的实验室认可，还要加上核安全局的授权。

还有一点需要验证的是，我们需要验证每一种检验技术的能力，也就是我的新技术出来之后，我并不是说直接用。能力验证类似于SLAS实验室，但可能更完整，所有方法都需要验证。总的来说，有两种新技术，主要是声学检测技术和超声波检测技术。二是电磁探测，这是目前国际或国内研究中备受关注的技术。第三种是射线检测技术，第四种是称为红外热波的其他检测技术。

因为时间关系，我就简单说一下。我们现在的超声检查技术其实就是通常的医学b超和彩超技术。以前镜子是一个整体，现在被切割成很多部分，灵活性更强，呈现方式也更多，更有利于我们设备的快速检查和成像。

我们的成像方法，以前的技术只有脉冲回波这些显示。目前正在一劳永逸的进行两大技术，整个缺陷很快就会显露出来。这是我们的两大技术。这是我们在检查气动马达叶片和二次磨机叶片时发现的缺陷。通过相互认证(声音)的检查技术，因为在这个地方很难移动，所以我们用相互认证来实现检查。这是当时解剖后发现的微小缺陷。我们打开之后，今天好像只有一两微米的差距。我们以前检查渗透10分钟，发现检测不出来。我们把试件(声音)泡了一晚上才检查出来，超声波检测还是比较灵敏的。

第二个，也是我们最新的一个，叫做全矩阵全聚焦。让我们简化这一个。它是镜面发射，由所有镜面依次接收，这样成像分辨率更高。比如以前成像只能模糊地看到这个端点，如果完全聚焦就能看到细节的端面，这是一种更灵敏或者更高分辨率的方式。我们将在未来的其他核设备测试中使用它。另外，在测量缺陷的深度和高度时，有一项技术我们需要测量缺陷的高度。衍射时差法是测量这两个端点信号的有效方法。我们需要知道这两个端点是什么，然后跟踪它们是否可以接收或者不符合要求。如果是延伸，第二点也可以监控。这是我们将来可以使用的一种方法。这是我们在顶盖里做过的一个检测技术。为了测量管壁上的裂纹宽度，采用衍射时差法对其进行检测。这是我们的定量技术，因为压力容器的壁厚在150左右，所以需要测量裂纹的高度。为了测量高度，我们通常使用末端衍射信号，这种信号以前是回波信号。现在我们使用衍射信号来更精确地测量它的高度。主要分析是否符合要求，需要算算底。

前面提到的一些检测技术速度很慢。在以前的技术中，检测直径约为10 mm的小管。如果要检测内部的缺陷，探头要以螺旋方式旋转，这是很慢的。现在用的是电子旋转，不是探针中的机械旋转，而是晶圆的电子旋转，速度更快，满足同样的成像要求。这就是我们后面的电磁检测，可以实现蒸发器传热管的快速成像检测。

圆柱体是展开的图形，以前是旋转的。涡流检测也是靠电子旋转，更快更灵敏，然后适合我们快速识别和检测缺陷。然后成像也比较快，可以进行三维成像。如果有缺陷，可以看到有红点或者有风的地方，就是有缺陷的地方。这显然是可以识别的。

另一个是我们交流电的信号，前面提到的阻抗测量信号。现在我们需要测量磁感应强度，这是另一种方法。这种方式主要针对表面裂纹和表面不规则的缺陷，内部有缺陷。使用交流电磁场对我来说更容易检测缺陷。这是我们刻的槽，上面有很多瑕疵，很明显是经过测量的。

另外，刚才介绍了我们的蒸汽传热管检查，目前是以全自动的方式实现的。以前都是人工，每个管子都是人工检查，从4000到10000不等。现在它是全自动的。您也可以使用自动收集。自动采集之后，后面还有一个缺陷自动分析，因为以前一分钟两分钟检查完一根管子，我们就检查了上千根管子。如果分析的量很大，那么为了提高它的准确性和可靠性，减少人力，我们尽快让它自动化，从而提高我的效率。

通过我们的一些算法，对一些有规律的信号做一些有规律的算法，给它一个规律，哪些数据是缺陷特征，哪些是非缺陷特征。在算法之后，我们可以提取我的缺陷信号。这是我们现在正在做的一些技术。这是在我们通过自动筛选之后，很快。以前人工分析可能要一两分钟，现在自动分析10秒就完成了，大大提高了效率，而且可靠性更高，然后人员检查也更容易。

另一个是我们现在已经做了一些探索。探针过去被称为线圈。现在我们做的探头可以做成印制板和印刷电路，只不过这个线圈不是包起来的，是一些印刷电路印刷的线圈。这样可以提高它的灵活性，可以用在各种曲面和复杂曲面上，但唯一的缺点是因为它的线圈少，匝数多，所以频率较高。

另外我们平时做一些摄影检查，以前叫胶片成像，目前都是数字成像。我们通常做DR/CR的成像，我们做成像有两种方式:直接成像和计算机辅助成像。这样就可以实现自动检查。这是一个扫描仪，我的摄影师在中间，然后底片被数码成像和DR成像。目前，DR成像在我们的河流中没有用，但我们在常规渠道中更多地使用了它。

目前人工、目测判断影片，对人员技能要求较高。目前，一种方法是使用自动胶片识别。自动胶片识别软件已经完成。另外还有深挖(声)检测裂缝，红外热成像也可以检查裂缝。我们现在做的激光散斑都是通过光学计算来检测的，非接触式，速度更快。这是我们的飞行员。以前飞行员可以把检查分散到10米、几十米，这样可以更快的发现缺陷。还有一种非线性超声波减压器技术，可以检测缺陷的材料性质变化。另外一个就是磁阻传感器也在做一些研究，就是做一些实验，发现比较小的缺陷。

综上所述，我们现在来做一个展望。目前我们的重点是中间区域，称为宏观裂纹区的检测区。此外，还有裂纹膜(声)前的检查和裂纹扩展的监测。目前重点仍在这方面，主要为高可靠性检测技术、机器人技术、数字技术和自动分析的研究和拓展。

因为时间关系，我就讲这么多，谢谢。