一、
环氧地坪施工准备：
环氧地坪漆材料准备：环氧底漆、环氧涂料、环氧涂料、腻子粉、石英砂、稀释剂
施工设备准备:磨削机、磨削机、铣削机、抛丸设备、吸尘器、扫帚、搅拌机、称重、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)抹刀、平底刮板。
二、环氧地坪基础处理：
1、使用研磨机进行全面抛光。完全暴露损坏、起砂、粘度不牢固、开裂、空鼓部位；抛光浮砂浆和旧环氧水泥块。
2、松动、裂缝或分层的地面必须彻底抛光到密实的基层，以确保地面的粘结度
3、清理基层表面的浮灰、污染物等垃圾，确保基层表面的清洁。
4、清洁地面。
检验方法:下道工序施工前，地板表面平整、致密、干燥，无油污，无松动易碎颗粒。
特殊处理伸缩缝、裂缝、空鼓地面和松动旧环氧树脂
1、开裂部分用切片切成V形槽，然后用高倍中涂砂浆修补填充；小裂缝可用环氧树脂和增稠剂修补；完全固化后，用手磨机细打至平整。
2、凿除空鼓和旧环氧松动部位。如果凹坑较深，则用高倍中涂砂浆将其平整，然后用手磨机将其完全固化至平整。
3、所有特殊场地修复处理后，再次清洗。
检验方法：
a、上述部位的处理是整个地板使用寿命的重要组成部分，否则会导致地板开裂。
b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实、坚硬、平整。
三、环氧地坪施工步骤
环氧底涂
1、施工前，应确保地面清洁，如有杂物粘附，应清除；
2、按正确比例混合环氧树脂和固化剂，
3、搅拌均匀后，用刮刀或滚筒涂抹。
4、渗透需要增强附作力。
5、第一次干固后，涂上环氧中涂层。
环氧中涂层
1、施工前，应确保地面清洁，如有杂物粘附，应清除；
2、按正确比例混合环氧树脂和固化剂，并按比例加入一定的石英；
3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，用抹子按设计厚度均匀打开材料，增加强度和抗冲击性；使地面更坚固、更耐压。
4、中间涂层干燥固化后，用打磨光滑表面的流挂物和颗粒。
5、灰尘处理干净。
检验方法：施工交接处理是否合适，踢脚线位置是否平整，与墙壁无离间，平整。
环氧腻子层
1、在干净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的比例搅拌均匀，用批刀刮地面，增加中间涂层与表层的结合，进一步调整地面的平整度；
2、根据实际施工次数，以无孔、无批刀印、砂磨印为准。
检验方法:表面涂层施工前，使地面完全平整，无孔洞，无批刀印和砂磨印。
环氧面涂层
1、施工前应保持清洁，如有杂物粘附，应清除；
2、先将表面涂料的B组分搅拌均匀，再加入固化剂混合，充分搅拌；
3、将材料均匀涂抹在滚筒上；
4、第一层涂层干固后，再施工第二层涂层。
5、自流平面涂抹抹抹一次
6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面颜色均匀，无流挂，无针孔，光滑光滑。
四、环氧地坪施工注意事项：
1、首先要把地面打磨好，否则很有可能粘接力不好。
2、每层干燥后也要打磨，否则也会出现上述情况。
3、注意施工时，不要交叉施工，以免影响质量。
4、油漆要搅拌好，每层干燥后再做下一道工序，避免起泡等问题。
5、如果施工环境和天气太湿，停止工作。
1．基材表面平整度。基材表面平整度是指表面的凹凸程度。我们通常选择2m的尺子来测量缝隙之间的间距。3mm以下的平整度较好。
2．基面强度。基面强度是影响环氧地板工程的决定性因素，因为如果基层受力损坏，会对整个地板造成损坏。或者如果基面强度不够，地板涂层和基材就会打开，所以我们要求基面强度大于25MPa。
3．基层干燥程度。涂层起泡和脱层是因为混凝土和砂浆地面含有水分，这将大大降低基层与涂层之间的粘结强度，因此基层应保持干燥。环氧地坪工程一般要求基面含水量在6%以下，基层干燥时间在28d以上。
4．环境条件。环氧地坪工程进行前，不仅要做好基面处理，还要注意调查施工环境。
可以看出，影响
环氧地坪施工质量的因素很多。除上述情况外，最重要的是施工技术问题。如果上述问题得到解决，施工技术无法跟上，则无用。因此，在解决客观因素的影响后，施工企业应努力提高施工技术，有新的员工培训技术，确保每个员工都能独立解决施工过程中遇到的任何问题。
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