水性环氧地坪的施工工艺与溶剂型环氧地坪的施工工艺和所需工具完全一致。因此，溶剂型环氧地坪施工队伍可以做好水性环氧地坪。水性环氧地坪的施工工艺还包括基面处理、底涂渗透、中涂找平加厚加固、贴布、批补、表面涂层和维护，但水性环氧地坪应注意比例、搅拌、适用期、湿度和温度。
水性环氧地坪施工要点
1.基层表面处理对环氧树脂地板非常重要，之前表达了环氧树脂的缺点固化脆、伸长率小、剥离强度低，如果环氧树脂在低强度基层表面，剥离强度差，导致脱落、剥落等问题，因此基层表面必须抛光和清洁，对于高强度基层表面，表面也有一层无强度浮尘，通过抛光去除浮尘，打开孔隙；对于低强度甚至跑砂的基层表面，跑砂层必须完全清除；耐磨、硬化、水泥自流平、老环氧等基面通过高强度喷砂粗化。
2.底漆在环氧地坪系统中起着承上启下的作用，不仅渗透增强了基面强度，而且对环氧地坪与基面的粘结起着绝对关键的作用。因此，底漆必须渗透到位，底漆的施工必须在水平和垂直方向交叉滚动，以确保底漆在基面有足够的停留时间渗透，并能保证均匀一致，对于较差的基面，底漆应该做两个，有些朋友用刮擦的方法做底漆，有两个极端，材料太少，渗透不到位，或者坑内堆积的材料太多，固化不好。基面处理不好，底漆涂装不到位，在环氧地坪出现问题时占很大比例，问题严重，直接从基面层脱落，必须引起足够的重视。
3.中涂砂浆的关键是把握材料的比例，选择不同厚度的砂，砂越厚越好。一般来说，砂的粒径最好选择一半的厚度。如果太薄，不仅要花钱（理论上，一个粒径是2mm砂子需要8粒径1粒径mm砂采用环氧粘结，粘结强度不如单粒砂)，存在厚度达不到、易开裂等问题。如果一次性厚度超过砂粒径的两倍，则需要添加水泥，在确保施工方便的前提下尽可能粘稠添加水泥不仅可以增加填料的添加比例，降低成本，还可以消耗厚涂层中的水，增加强度。但水泥刚性，不建议添加薄砂浆。
对于耐磨、硬化、水泥自流平等平等地面进行粗化处理，因为这种地面底涂层难以渗透。如果涂层太厚，与基层表面的热膨胀系数差异太大，很容易导致厚涂层的环氧剥离和脱落。一旦出现问题，就像地毯一样。
4.表面涂层必须薄涂层多均匀涂层，前面表示水基环氧水只是降低粘度，在混合表面涂层确保施工方便的前提下尽量少加水，同时每次加水比一致，施工采用水平和垂直方向交叉滚动，尽量确保涂层厚度一致。
水性环氧表面涂层建议制作薄涂层，因为水性环氧与溶剂型环氧具有相同的性质，水或溶剂应挥发。与无溶剂环氧固体含量非常高的不同，假设水性环氧固体含量为70%mm自流平(市场上水性环氧表面涂固含量一般在50%左右，假设高于正常固含量)，表面水的快速挥发形成膜，使内部水难以快速挥发。影响内部交联固化，形成外硬内软三明治涂层。随着时间的推移，内部水分会缓慢挥发。因此，理论上有30%的体积收缩，这必然会增加涂层的内应力。如果添加纤维素，可以形成支撑骨架的物质来减少收缩，也会牺牲很大的强度，就像水泥自流平强度低于普通水泥砂浆一样。
5.维护应更加注意湿度该更加关注湿度问题。前面提到的，除了气候原因外，施工过程中还有大量的水基环氧气挥发性，以确保施工前的通风和排气，否则会导致强度缓慢甚至不完整，表面涂层颜色不均匀。如果需要高强度行走车辆或水冲洗，浸泡需要足够的维护时间才能投入使用。
水性环氧地坪漆施工注意事项
施工前必须保持水泥地面干燥干净，否则会影响油漆的吸收和整体效果。
尽量不要在完工后踩踏，更不要用水挖掘，因为地板漆膜需要时间才能干燥。
尽量保持通风，加快油漆干燥时间。欢迎咨询大上实业负责人
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