环氧地坪漆施工方法和用量

环氧地坪漆涂装过程中需要三个涂层，分别是底漆层、中涂层和面涂层。底涂层是封闭混凝土的空隙和增强地面基层之间的粘结力，防止水汽、空气和腐蚀性物质浮在环氧地坪上；面漆具有良好的装饰效果与防护性能（根据要求可以提供如防静电、耐磨、防滑、耐腐蚀等）。而中涂层（包括砂浆层和腻子层），则起到承上启下的作用，中涂层不仅可以帮助找平基面，利于对基面实行进一步加工，还可以增加涂膜厚度，加强承载能力、提高使用寿命。 环氧地坪漆底、中、面漆交联固化，主漆和固化剂是组成漆膜的两种化学物质，需要按照严格的比例调配，不能用固化剂的用量来调节干燥度。不过环氧地坪漆颜料、填料、稀释剂等辅助材料的配比用量却不是绝对的，其配比用量主要看施工基面状况、工程配料量、工程面积、工程的厚度、填料石英砂选用的大小、施工人员的技术等几个方面的条件来安排施工材料配比用量。
环氧地坪漆施工方法和用量： 一、基面处理 基础素地以水泥粉光面或磨石地面为准。素地需养护28天以上，水份需8％以下方可施工。素地如有不平或空鼓需加以除去，然后用环氧砂浆补平地面。基面油污需彻底清洗干净。施工前需保持施工素地之干燥和清洁。 二、底涂层 环氧地坪底漆材料常规的比例是2：1、4：1、3：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。 底涂层施工前需保持基面干净，如有杂物粘附需清除。依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌，采用滚筒均匀地滚涂，无漏涂。底漆漆膜厚度和施工道数根据底漆品种以及基面状况确定。底涂层养护固化时间约8小时以上。 三、中涂砂浆层 环氧地坪漆中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准。 中涂层施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除，依照正确比例将主剂及固化剂混合，然后将混合完成的树脂适量加入石英砂，充分搅拌均匀。使用批刀将材料均匀涂布，混合完成材料需30分钟以内施工完成；施工交接处做好交接处理；中涂层养护固化时间约8h以上。 四、中涂腻子层 环氧中涂腻子层主料与腻子（如石英粉、滑石粉）的配比1：0.5，最大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。 因砂浆层表面较为粗糙，且孔隙较多，所以通常需刮腻子找平，填补空隙。 中涂砂浆层完工后，需对地面进行打磨、吸尘，然后再批刮中涂腻子层。腻子层依照正确比例将主剂及固化剂混合，加入适量石英粉(腻子粉)搅拌均匀。用批刀整体批刮1～2遍，不能存在漏涂与堆积等现象。视实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。混合完成材料需30分钟内施工完成，养护固化时间约8h以上。 五、面涂层 环氧面漆25KG/组，面漆：固化剂=4：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。面涂层施工前需保持干净如有杂物粘附需清除。使用前照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌，使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布。混合完成材料需30分钟以内施工完成，施工交接处需做好交接处理。工程施工完成后，24h后方可上人，72h后方可重压（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。 涂布面漆时，有时为了增强涂层的光泽、丰满度，可在涂层最后一道面漆中加入一定数量的同类型的清漆。有时候再涂一层罩光清漆加以保护，罩光清漆可不同于原来的面漆种类。