环氧地坪是一种以环氧树脂为主要成膜物的地坪涂料，具有附着力强、抗压抗折耐磨、耐介质、美观、长寿命、成本低等优点。
俗话说，三分涂料，七分施工，在环氧地坪涂装涂装过程中常常会产生各种涂膜问题，有些环氧地坪施工后经过1个冬天就会就产生起泡失光起皮脱层等现象，需要我们重视并尽量避免。
一 基层起砂严重
混凝土基层上表面薄弱层在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的细骨料组成砂的流失，使面层失去光泽，长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。
根据起砂地面的强度情况，分别进行处理。
如果起砂地面基层强度没有问题，可以先采用金刚石无尘打磨机打磨处理。直至地面打出釉面。然后采用环氧砂浆或者聚合物水泥砂浆修补坑洞处。这样能保证地面的结合力从而不脱壳。
如果起砂地面基层强度太低，实际上是不适合做环氧地坪涂层。因为做好的环氧涂层的强度远高于水泥基层强度，二者会相互作用，造成环氧涂层开裂翘曲。如果要做环氧地坪，则首先要对基层进行修复，即先用打磨机打磨出骨料，清理干净，然后用聚合物水泥砂浆修补坑洞，并整体刮涂一层自流平水泥砂浆，待砂浆强度上来后，再做环氧地坪涂层。
二 防水层如何处理
很多人会认为环氧树脂涂层具有防水作用，现实中也有用环氧涂层做防水的，问题在于如果环氧涂层施工时基层含水率太高，环氧涂层与基层之间就不会有附着力，也就没有任何阻水效果，我们经常看到空鼓开裂的环氧地坪，这很大可能性与下面没有防水层或防水层已经失效有关。
如果是在地下车库或者其他地下空间做环氧地坪，就要考虑到会不会有水分从基层渗出，如果这样，就必须在做环氧地坪前，先进行防水层施工。通常可以选用聚合物水泥防水砂浆做基层防水，待砂浆层硬化后，就可以做环氧地坪漆施工了。
三 地坪漆起泡
环氧地坪漆的起泡分为底中涂起泡和面漆起泡。
面漆起泡主要是因为面漆表层干燥太快，将漆膜里的溶剂和搅拌带进去的气泡封在漆膜里，漆膜固化后就慢慢鼓起来形成气泡。如果是丙烯酸聚氨酯类面漆，如果潮气太大，水分会与漆膜里的固化剂发生化学反应产生气泡。
避免面漆气泡，一是要注意消泡（消泡辊），注意空气湿度和地面潮气不要太大，面漆干燥时必须减少风和日照的影响。
环氧地坪底中涂起泡，主要是基层潮气太大，水汽挥发产生巨大压力将底中涂顶起产生的气泡；另外一种是地下水渗透到地坪底漆下部，顶开涂层造成的水泡。
要想解决底层起泡，一是在需要做防水层的地方要做好防水堵漏；二是在施工时注意基层潮气不能太大，必要时采取加热通风等方式减少基层的潮气后再涂刷环氧封闭底漆。
四 地坪漆不干或干性太慢
如果环氧地坪漆施工后，多天都不干，不能上人和打磨清理，就说明涂层干性有问题。
一个原因就是地坪漆配比不对，固化剂加少了很容易出现这种情况。这种情况下，就需要现场管理者加强监督，确保涂料按比例配制。
另外一个原因可能就是用夏季配方的地坪漆在冬季施工，导致干性变慢。此时要更换冬用型固化剂，即可解决问题。
五 地坪漆漆膜发白
发白的主要原因，一是施工后空气湿度太大，漆膜吸收空气中的水分造成发白；二是冬季低温施工，干性慢，加上湿度大，固化剂吸水反应发白；三是地坪漆施工后有水分侵入。
要避免漆膜发白，最根本的是要保证面漆施工时空气湿度一定要低，特别是避免在低温高湿环境下施工，不得已时需要采取加热除湿措施，施工后要避免水分侵入。
六 漆膜表面有刷痕
漆膜表面有刷痕，原因可能是：
1 涂料本身稠度过高，流平性差，导致漆膜流平效果不好产生刷痕。
2 涂料配制后放置时间过长，漆膜增稠导致流平性变差。
涂料方面可以从配方着手增加涂料的流平性，降低涂料的粘度。另外要注意涂料配制后要尽快施工完毕。
七、漆膜表面有色差
主要原因是面漆配漆时没有充分搅拌均匀，没有采用同批次涂料，涂料厚薄不均等。
施工中，要注意配漆时应先充分搅拌均匀；避免与前接缝处接触间隔太久，尽可能整个操作线一起施工；环氧树脂涂料需一次备足，防止断料；尽可能使用同一批号环氧树脂涂料。
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