一：环氧地坪漆的施工前准备
二：混凝土基层的处理
1、新浇筑的混凝土基层应经过约28天的养护后方可施工环氧地坪漆。
2、清理混凝土地面的水泥浮浆、油污、旧漆以及粘附的其他垃圾杂物。
3、尽量使室内通风让地板彻底干燥。
4、使用无尘打磨机打磨混凝土地面，打磨完成用吸尘器彻底清楚粉尘。
8、混凝土地面的裂缝、坑洼用腻子来填补批刮，干燥后，打磨吸尘。
三：环氧地坪漆的施工流程图
四：涂布环氧地坪漆的底漆
环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，
3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
五：涂布环氧地坪漆的中涂漆
涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。(喷涂压力为20～25Mpa)。此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英；
3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
六：涂布环氧地坪漆的面涂漆：
1、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；
3、使用辊筒将材料均匀涂布；
4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。
七：环氧地坪漆施工注意事项：
1、现场施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
2、现场施工时确保空气要流通，调制涂料，使用量不能超过30分钟。
3、工地施工过程中做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。
4、工地施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，尽可能去避免有水或者各类溶液浸润。
5、严禁混入其它不同种类油漆。
6、请严格按照规定比例加入固化剂。
7、随时保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。
八：环氧地坪漆的使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。
2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
8、冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。
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