核心目标就是掐灭爆炸的导火索。化工厂里那些易燃易爆气体、粉尘,就像随时可能引爆的定时炸弹。举个真实案例——2024年某石化企业因静电积聚引发储罐爆炸,直接损失超2000万。防爆巡检说白了就是给这些危险源上三重保险:
别小看这些日常检查,国家强制标准《AQ 3009-2007》明确要求,防爆区域必须每72小时全面巡检一次。
第一步:装备武装到牙齿
第二步:设备"体检"要够狠
举个典型场景:某化工厂压缩机房,巡检员发现防爆电机接线盒螺栓松动,及时紧固避免火花外泄,成功拦截一起潜在爆炸事故。
传统方式 | 智能终端 | 效率提升 |
---|---|---|
纸质记录 | 防爆PAD实时上传 | 数据录入快5倍 |
手动检测 | 热成像仪自动扫描 | 故障发现早2小时 |
经验判断 | AI算法预警 | 准确率提高40% |
浙江某化工园区引入防爆巡检终端后,设备故障率从每月3.2次降到0.5次。特别是其三维定位系统,能在20米外精准识别管道微泄漏。
血的教训:山东某化工厂维修工用手机照明检查储罐,电火花引爆残留油气,5人重伤。
突发泄漏怎么办?
记得去年珠海某化工厂乙烯泄漏,巡检组3分钟内完成阀门关闭+氮气吹扫,避免重大事故,获得省级表彰。
每日必查项:
验收时最容易栽跟头的细节:
防爆巡检不是走过场,得拿出缉毒警搜毒品的劲头。建议企业搞"三查两比":
最后提醒:千万别省那点防爆工具钱,一套专业装备的价格还不够赔事故损失零头的!
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